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点胶案例


1.1技术部人员负责本指导书的制定和维护; 1.2制造部、技术部人员负责本指导书的执行; 1.3品质部人员负责稽核本指导书的执行情况。
操作方法
1.打开设备主气源;
2.打开设备主电源,按照菜单提示进行开机;
3.将设备切换至手动模式,并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开;
1.回到设定菜单,按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态;
5.手动状态下排胶,确认胶的状态及流量正常后,安装混胶管;
关机流程:
1.首先将自动排胶关闭,然后切换至手动模式,打开设备门,拆下混胶管;
2.手动排胶至排胶流畅且从3个空中流出的胶相互不混搭为止,然后2.用清洁布横向擦拭将管头清理干净,最后拥堵头堵上排胶管;
3.按下急停,关闭电源,清理设备内部卫生; 1.关闭设备主气源及供胶系统气源及料管阀门。
注意事项
1 注意操作,防止针头扎伤;
2 输入气压最高不得超过7bar,点胶机工作气压最高压强不得超过5.5bar ;
3 根据实际情况,及时清除留在针咀处的物料,这些物料逐渐固化,会阻滞针咀和反抽
4 要避免随意乱放和转动针筒,以防止胶料到处流动,通过气管留入机内原器件上。
维护保养:
1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,激活机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。
2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。
3、机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。
4、机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。
影响点胶机点胶工艺的因素:
1.点胶的时间,时间越长其出胶量就会越大,相反就会越小。对于没有定量要求的,胶点直径大小为产品直径的一半,就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水的浪费。
2.胶水的粘度,粘度越高,其流动性就会比较差,视觉点胶机所需调节的压力就会比较大。
3.如果胶水气泡比较多,需对胶水进行抽真空处理,然后再用点胶机点,以保证点胶产品的质量。
1.根据点胶的工艺要求及胶水的性质来合理的选取,是选点胶阀还是针筒,如果要求比较高,胶水比较稀,选择点胶阀要比针筒好,阀的回吸效果,可保证不漏胶,对于比较粘的胶水,点胶阀的优越性也比针筒高,可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品,选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。
5.要严格按照胶水厂家给出的温度曲线,对点胶后的产品进行固化。
6.合理选取针头,针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水,要选取铁氟龙针头,如果是UV胶的胶水,则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。

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