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自动焊接机尖容易损坏的几个原因

自动焊锡机由温度控制器、焊头、加热芯、温度传感器、送锡器、送锡管、锡针、断锡器、悬挂总成等附件组成。自动打螺丝机由送料系统和付锁系统构成,其中送料部分,又称为螺丝排列机,螺丝供给机,是一种比较简单的把螺丝排成一排,以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备,广泛应用于电子产业。螺丝机一种自动化锁螺丝的小型机械,质量的性能稳定性才是最关键的。焊锡机装有大尺寸透明窗,可观察整个焊接工艺过程,对产品研发,工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪,可编程完美曲线控制,控温精确,参数设置简便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。焊头是我们非常熟悉的,也是客户经常需要更换的部件。对于许多客户来说,它可能会损坏焊头。有很多疑问,为什么铁头这么容易损坏,下面就给大家详细介绍一下铁头容易损坏的原因!

烙铁头磨损:

在磨损方面,这在实际使用中是不可避免的。自动焊机的焊锡头将与焊垫和工件销相接触。一些自动焊锡表面清洗使用金属滚筒刷,这也会造成磨损。

磨损的解决这个问题只能求助于帮助提示植物,在生产尖端,在铁合金层的硬度适当增加将是一个很好的选择。

烙铁头氧化:

自动焊接机的操作头温度,通常设定370-420℃,在370度的最小温度,末端氧化的相对缓慢地之间;如果设定在420℃,以加速的至少尖端1次氧化的速率。润湿网站显示暗灰色氧化膜(通常被称为一线工人污垢)容易发生。这将极大地影响焊点的质量。

在这种情况下,最直接的方法是使用铁头测温仪测量铁头尖端的温度,并在实际工艺允许的范围内适当地降低温度。这将大大减少氧化对铁头的影响,延长自动焊机的使用时间。

防护层腐蚀剥落:

自动焊接机尖端在高温环境中,最大的铁头部创伤,比面部的酸腐蚀。在实践中,直接腐蚀穿孔是不是很常见。最突出的是铬表面层脱落,由于腐蚀,丢失保护润湿的位置,锡运行起来,以获得下染色锡,锡焊料尺寸增加的电导率,焊料假。提示此报销。这并不是单方面解决问题的用户。

相应的解决方案如下:首先,建议在选择焊丝时,尽量选用弱酸,对缓蚀源起到良好的缓蚀作用。二是与铁头厂沟通,在铁头表面处理中要特别注意,可以起到明显的作用。

从实践经验来看,除了自身的质量外,还有必要进一步延长铁头的使用时间,良好的使用习惯和维护也是十分关注的。

合理选择使用温度。所谓的合理,工作环境是不同的,不同的选择合适的温度焊接工作。例如:位维修工,较低的温度下可以适当地选择,控制无铅焊料在约350度的通常足以满足大多数焊接条件。生产线,一般选择为满足约380度的基本温度。高频焊接到约1,400度的合适的工作温度增加。

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