自动焊接设备分为刻度设备和非标准设备，客户必须提供焊锡产品图片，可将样品送到我公司，公司将有相应的工程师供货计划，如果产品适合规模设备，该计划可在2天内推出，如果产品适合非标准设备，工程师将为特殊产品制作夹具样品，焊料有效性，所有操作过程，该计划一般为3至4天。焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接

自动焊接机是一个自动化的设备，它的未来电子行业的惊喜，更高效的大便宜，更低的成本，解决企业招工难，效率低的问题，大量的利润给企业，那么如何能在自动焊接机器可以运行更流畅呢？如何将锡保持在自动焊接机的铁头上，以保持良好的流畅性：首先，自动焊接，以选择在自动焊接机的时间相应的锡焊丝，常使尖端维持锡的适量，并且其锡导线的锡含量正常。自动打螺丝机由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产

焊接机器人是从事焊接包括切割与喷涂的工业机器人，它是由机器人和焊接设备两部分组成。工业机器人由机器人本体和控制柜中的硬件和软件组成的；焊接装备，就以弧焊及点焊为例，是由焊接电源、控制系统、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等组成。对于智能机器人而言还配有传感系统，如激光、摄像传感器、控制装置等。

焊料是焊接线上连接电子元器件的重要工业环节之一。螺丝机一种自动化锁螺丝的小型机械，质量的性能稳定性才是最关键的。焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。全自动焊锡机一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机

1、从生产来料分析：原件是否标准？过炉后的PCB板焊盘是否氧化？如原件不标准，可对原件来料进行标准化，如PCB板焊盘已氧化，则需要把氧化层刮掉，一般板子在过炉后超过24小时未能进行焊接就会出现氧化，可以采取在过炉时，在 焊盘上镀一层锡；

2、从设备精度分析：如果自动焊锡机的偏差较大，则需要让设备供应商对设备进行测试，自动焊锡机的重复精度一般在±0.02mm之间；

3、从焊锡温度分析：焊锡机的焊锡温度是否过低或过高，想对应的调整，可使用温度测试仪对发热芯的温度进行测试，如实际温度与显示温度偏差较大，即需要对温度进行校准，实际温度与显示温度差值在±5℃属于正常范围；

4，从锡丝上分析：如焊锡机使用锡丝的助焊剂含量偏低也会造成焊锡的不良；

5、从烙铁咀上进行分析：焊锡机烙铁咀属于耗材，已达到使用寿命，也会造成焊锡不良，一般焊锡机烙铁咀的使用寿命在3-5万个焊点之间；

6、其它：造成焊锡机焊锡不良的因素除了上面五点，还有其它因素也会造成它的不良，如使用环境，工作电压等等，昊芯科技焊锡机给你做出全面分析。

自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。

全自动焊锡机器人在使用过程中会出现破锡机锡丝被堵被卡而无法继续工作的问题，那么全自动焊锡机器人在使用过程中如何排除破锡机堵卡锡丝的困扰？碰到全自动焊锡机器人堵锡丝了我们又该怎么处理呢？一台完好的全自动焊锡机器人在运行过程中堵卡锡丝时，检查送锡破锡机后又没有发现异常？该如何处理呢？很多客户在出现破锡机堵卡锡丝的情况后，会第一时间重新穿一下锡丝继续做，这种处理方式是正确的，但是仍需要注意以下几个问题，才能有效的解决破锡机堵卡锡丝的问题，如果单纯的重新穿一下锡丝，没有从根本上解决该问题，一会又会出现堵

焊接的物理根底是“浸湿”，浸湿也叫“润湿”。要注释浸湿，先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。

锡焊，必须具有的条件有以下几点：

　　⑴ 焊件必须具有优秀的可焊性

　　所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

　　⑵ 焊件表面必须坚持洁净

　　为了使焊锡和焊件到达优秀的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害